Depuis sa fondation, la R&D a été le moteur du développement de la société : de l’application industrielle du polissage électrolytique en 1974 à l’utilisation des liquides ioniques en 2005, Le service R&D a mis au point des procédés spécifiques à la demande de certains clients, développé des techniques particulières et participé à des recherches collectives depuis 10 ans, comme leader ou partenaire.  

MHYSTI
Développement d'un système de gestion pour boues d’hydroxydes produites par l'Industrie du Traitement de surface

MAGPLAT
Revêtements  de magnésium pour applications avancées

INMAN
Fabrication intelligente de couches avancées déposées sur matériels économiques pour des applications à forte exigence tribologique.

TOZELIWA
Vers le zéro rejet liquide dans le Traitement de surface par développement et validation de processus eco-efficaces en circuit fermé.

IONTEX
Elimination des toxiques ioniques de l’eau industrielle et de consommation: nouveaux systèmes de filtration employant les textiles fonctionnalisés.

ECOCHROM
Procédé de chrome dur Eco-efficace et à haute performance

ILE
Réseau sur les Effluents liquides industriels

IONMET (2005 - 2010)
Technologie innovante de solvants à base de liquides ioniques pour transformer les revêtements sur métaux.


 

SURFENERGY (2008 – 2011) Projet EU FP7 ; Boîte à outils pour optimiser l’énergie dans le Traitement de surface  (Advanced Tools for SURFace Finishing Processes to Optimise ENERGY Efficiency); www.surfenergy.eu

ECOMETRE, (2009-2012) ; Projet EU FP7 Récupération écologique des métaux (Ecological Metal Recovery); www.ecometre.eu

NANOCOAT (2010 -2012), Projet EU FP7, Revêtements nano structurés d’oxide d’aluminium anodisé (Nano-structured anodised aluminium oxide coatings) (site à venir)

ASCOPE (2010-2012) projet ANR, Acier Sans Co² par electrolyse.

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IONMET résumé



L'objectif du projet est l'introduction d'une technologie d'invention révolutionnaire avec le potentiel pour transformer le cadre et la compétitivité des processus de revêtements industriels sur métal. La nouvelle technologie présentera un groupe générique original de solvants liquides ioniques qui fourniront les outils pour transformer de façon significative la capacité innovatrice du très grand nombre de PMEs impliqué directement dans le traitement de surface et le circuit imprimé en particulier. La nouvelle technologie générique et radicale permettra l'introduction de grand nombres de produits et procédés complètement nouveaux, qui ne peuvent pas être produits en utilisant la technologie existante. Les techniques actuelles pour l'électrodéposition et d'autres processus de revêtements utilisent des solutions d'électrolyte à base d'eau et existent depuis longtemps, avec les modifications seulement relativement mineures et des améliorations. La technologie existante limite  la gamme et la qualité des couches possibles et d'autres produits disponibles. De même, mes PMEs utilisent des solutions contenant des produits chimiques  toxiques et corrosifs. Dans le but de promouvoir l'innovation, le projet intégrera les activités suivantes: la recherche, le développement la démonstration, la diffusion, la gestion de la connaissance, les aspects socio-économiques, la formation et la gestion du projet.

MHYSTI Résumé
L'industrie du traitement de surface produit de grandes quantités de boues d’hydroxides métalliques issues de la purification d'eaux rejetées par les industriels. Pour respecter les contraintes environnementales, ces boues doivent être éliminées sans causer des effets défavorables à la santé humaine ou à l'environnement.

En 1991 la Commission européenne a modifié la directive 1976 générale sur les effluents, en adoptant le principe d'interdiction, partout où c’est possible, du stockage ou la mise en décharge et donnant la priorité au recyclage, et la réutilisation.

Le projet de recherche maintenant terminé faisait partie de cette initiative. Il a proposé une approche globale de la gestion des boues d’hydroxides qui pourrait être adaptée aux ateliers de traitement de surface de toutes tailles, en développant des techniques viables et des méthodes industriellement rentables pour le séchage, l’inertage et le recyclage.

La quantité d'hydroxides métalliques produits par les ateliers de traitement de surface dans la Communauté européenne est estimée à  au moins 1,000,000 tonnes métriques.

Les buts principaux du projet étaient de réduire par au moins 60 % le volume de boues non-recyclables et de les rendre hydrophobes pour empêcher les phénomène de lixiviation.

MAGPLAT Résumé
Aujourd'hui, la consommation d'alliages de magnésium pour des applications structurelles dans l'automobile, l'aéronautique et les industries spatiales stagne, ou même diminue, comparée aux années 1960. Et encore le magnésium est de tous les métaux un des plus abondants et le plus facile à travailler. Il a aussi de très bonnes caractéristiques mécaniques. Bien qu'une nouvelle génération d'alliages de Magnésium ait apparu, des métaux quelque peu plus denses comme le titanium et l'aluminium, ou des matériels un peu plus coûteux comme les matériels composites, sont maintenant préférés.

Pourquoi les alliages de magnésium sont-ils négligés ? Pour deux raisons de base : des performances basses d’anticorrosion, le manque de confiance de l'industrie, en raison du passé, parfois des expériences désastreuses. D’où le challenge de notre projet :

• Développer quelques ou techniques isolantes ou conductrices de traitement de surface basées sur des dépôts chimiques ou physiques pour augmenter la résistance à la corrosion, comme exigé par la nature même du magnésium, c'est-à-dire: le magnésium est le métal le plus electronégatif dans la table périodique des éléments, le magnésium démontre un caractère anodique par rapport aux assemblages. Le but est d'augmenter la résistance à la corrosion de 30 %, comparé aux traitements actuellement disponibles sur le marché du Magnésium, en préservant l'environnement (l'utilisation du chrome VI, par exemple).
• Valider les technologies que nous développerons pour mettre en œuvre la conception et des règles d'exploitation nécessaires pour l'utilisation du magnésium.

Si ces deux vides ont été remplis, cela ouvrirait immédiatement la voie pour un grand nombre d’applications. Les domaines d’application impliqués dans la proposition sont les suivantes : automobile, espace, aéronautiques, industries de chemin de fer,  industries de communication: des systèmes portatifs (des ordinateurs, des téléphones, etc) et autres industries où le poids doit nécessairement être réduit pour baisser la consommation d'énergie fossile et pour préserver l'environnement.

Pour s'étendre sur les objectifs de MAGPLAT, le Projet dure 3 ans, réunit 8 partenaires de 4 pays de l'Union européens. Les utilisateurs de l'industrie de l’automobile, l'aéronautique et des industries Spatiales définiront avec les développeurs les alliages à utiliser et le niveau d’anti-corrosion à atteindre pour mener à un processus de protection fiable et avantageux financièrement. Le Consortium, coordonné par une PME spécialisés dans la le traitement et la protection de surfaces, associe de façon bien équilibrée des PMEs  et grandes sociétés avec des centres de recherche ou instituts et une Université. Le gain attendu en terme de comportement de l’anti-corrosion sera d’au moins 30 % sur les techniques actuellement disponibles, avec des performances excellentes en terme de cycle de vie de vieillissement.

INMAN Résumé
En employant des nanoparticules aqueuses dispersées dans des solutions de revêtements électrolytiques et chimiques, on vise à déposer des couches composites superficielles sur des métaux de base meilleur marché.

Trois types de nanoparticules, SiC, l'alumine sphérique et le Diamant, sont co-déposés dans des revêtements électrolytiques NiFe et chimiques NiP.

Le traitement de plasma était prévu pour faire des nanoparticules dispersables, mais quand cela n'a pas marché, un traitement chimique a été employé.

Trois utilisateurs finaux ont testé ces couches composites dans des applications de haute technologie, incluant des mécanismes basés sur acier, roulements à billes sur acier et pour des parties mobiles dans de l'équipement électronique.

Les directives pour la déposition de ces couches composites sont établies, aussi bien que des techniques appropriées pour permettre à la caractérisation rapide de couches industrielles composites d'être réalisées.

Sauf les aspects expérimentaux, deux universités, dans le projet Inman, ont développé une meilleure compréhension du mécanisme de co-déposition employant des analyses numériques modifiées par des résultats expérimentaux.

Tozeliwa Résumé
Chaque jour des centaines de milliers de m3 d'eau employée dans les usines de traitement d'eau des ateliers de placage de la CE sont déchargées dans l'environnement naturel.

Ces usines ne travaillent pas toujours proprement ce qui entraîne des déchets toxiques difficiles à localiser et quantifier.

Devant ce fait plusieurs Etats membres interdisent déjà les rejets liquides dans des zones écologiquement sensibles (des eaux souterraines …) et prévoient une interdiction totale d'un tel rejet dans les années à venir.

L'objectif de la proposition est d’atteindre le zéro rejet liquide sur site en développant et validant un groupe de techniques de réutilisation et de purification d'effluents.

L'innovation vise aussi à la limitation de pollution à son origine comme le nettoyage d'effluents et la réutilisation de l'eau récupérée; ils seront applicables à tous les ateliers de placage comme le remplacement ou comme le complément aux installations existantes de traitement d'eau.

IONTEX Résumé
Des composés toxique ioniques présentant des risques pour la santé sont actuellement trouvés dans l'eau potable européenne. Pour les PME du traitement de surface, le traitement actuel d'eaux usées ne permet pas le rejet zéro.

Dans une usine de production nucléaire, la purification d'eau contaminée des bassins de stockage des combustibles n’est pas totalement résolue par des résines échangeuses d'ion (la durée de vie, l'efficacité, le résidu). L'objectif principal est de développer le textile fonctionnalisé, mis en œuvre dans des systèmes de filtration d'eau, capables d'enlever les toxiques ioniques (des nitrates, des métaux lourd et des éléments radioactifs) : fibres cellulosiques d’échanges d'ions faites via une technologie propre (greffage sous Faisceau électronique); nouvelles fibres antibactériennes fonctionnalisées faites par traitement chimique pendant l’étape de production de fibre; systèmes de filtration spécifiques d'eau (électrodialyse, cartouche régénératrice), textiles non-greffés avec structure spéciale. Avec cette nouvelle génération de textile, on attend de nouveaux marchés pour le textile et le traitement d'eaux usées à très court terme.

Ecochrom Résumé
L'objectif du projet ECOCHROM est de développer un processus de chromage électrolytique n’employant pas le chrome hexavalent pour protéger la santé des employés et le processus d'environnement, dont le fonctionnement sera au moins égal à ceux de processus en chrome hexavalent, et sera applicable dans les ateliers existants de chromage sans modification considérable d'installations.

Après 4 ans de recherche, deux formulations sont en développement avec des promesses de résultats quant au fonctionnement exigé : la forte épaisseur, la dureté et des bonnes propriétés mécaniques ont été déjà obtenus sur des échantillons d’essais.

Les travaux ont permis d’améliorer le fonctionnement électrochimique d'électrolytes aussi bien que leur espérance de vie pour formuler un bain qui sera évalué dans l'échelle industrielle;

À la fin de projet, les bains protos sont à une étape de développement permettant de produire des couches industrielles comparables à ceux obtenus par des processus traditionnels en chrome hexavalent.

ILE Résumé
L'industrie emploie de l'eau dans de grandes quantités pendant les processus de production pour le refroidissement, le nettoyage et pour d'autres besoins. Cette activité menace nos ressources d'eau principalement à cause de la décharge de polluants dans l'eau de surface. Il est donc essentiel de traiter ces effluents pour éviter ou réduire leur impact environnemental.

Les secteurs industriels impliqués dans les activités qui produisent des effluents liquides sont très vastes, les plus représentatifs sont le traitement de surface, les mines et  métallurgie, le textile, les industries du papier. Chacun a son problème spécifique et ainsi sa propre connaissance et expertise dans le traitement de cet effluent. D'autre part le nombre de technologies commercialement disponible est très large aussi bien que le nombre de technologies naissantes. De temps en temps il n’y a pas de bonne relation parmi le besoin de l'industrie, les technologies disponibles et les solutions d'innovation. Pour cela il est essentiel de mettre en contact toutes les parties impliquées dans le traitement d'effluents pour partager l'information et favoriser la collaboration les uns avec les autres. C'est dans cet encadrement que la coordination de recherche, de production, de commercialisation et des services exige l'utilisation intensive de réseaux de communication.

Le nombre d'associations et de réseaux liés au traitement d'eau est très vaste et divers. Ils répondent aux objectifs divers et ils s’emploient pour avoir un but social ou commercial. Néanmoins ce réseau a un but technique et il est projeté au niveau mondial.

Tenant compte de toutes ces considérations ce projet a été conçu pour réaliser les objectifs spécifiques suivants:

• Regrouper un nombre de projets européens, d’universités, de centres techniques et de laboratoires ayant pour lien commun leur expertise dans le traitement des effluents industriels aqueux pour choisir, avec les industries concernées, les meilleures techniques disponibles de traitement et de réutilisation
• Ajouter des partenaires hors de la communauté européenne pour augmenter les connaissances en traitement et en réutilisation.
• Créer des groupes de réflexion communs sur les technologies émergentes de traitement qui pourraient être employées dans l'avenir.

L'innovation principale de ce réseau face à d'autres réseaux est la contribution au choix des meilleures techniques disponibles concernant des secteurs industriels comme le textile, le placage, l'extraction … dans ces forums de discussion pour choisir les meilleures techniques disponibles rejoindront tout ceux impliqués dans le traitement d'effluents liquides : centres de recherches, les producteurs industriels d'effluents, universités, constructeurs et consultants. Ce forum non seulement permettra une collaboration dynamique et la dissémination de connaissances, mais préparera aussi un guide de choix des meilleures technologies considérant les avantages et les inconvénients de chacun.

Ce guide a fait l’objet d’une large distribution à l’issue du projet et encore à ce jour à chaque colloque abordant un sujet connexe.